产品照片：
![001.jpg]()
![图片21.png]()
产品简介：
单主板结构，多功能合一的控制功能，可实现完整的手动或自动电阻焊接站。一个通用的控制基板可以满足所有的焊接应用，易于培训、维护简单、备件简化。
基本功能可以满足常用信号处理：数字I/O，模拟I/O，晶闸管控制，变压器控制、比例阀控制、远程通信、数据记录器以及现场总线等。
通过3个在线插槽可实现I/O扩展、总线1、总线2等特殊客户的扩展功能需要。
512套焊接规范和16个电流/电压增量控制设置。
恒流焊接功能，可以测量、监控和调节焊接电流;编程单位为KA。同样也可以按照百分百设定焊接输出功率。
产品特点：
l 初级和次级恒流焊接控制，初级电压补偿模式，初级和次级电流监测。
l 电流传感器诊断功能
l 在多种焊接模式下都可实现电极寿命管理(台阶功能)，包括多点修磨和电极帽更换。
l 在工作周期，通过内部继电器互锁，可以直接驱动两把焊钳，也可以手动操作任选焊接通道。
l 软件升级，编程，参数储存与读取均可通过PC笔记本电脑完成;所连接的端口与手持编程器HHT相同。
l 可储存高达500
条检测信息记录(如焊接质量不合格报警：包括程序号码和名称等有关内容和参考数据)，可按照日期/时间分类，是焊点数据化的一个最重要的功能。
l 可储存高达500 条参数修改和历史操作执行记录，并按日期/时间分类，与上述检测信息记录相同。
l 最多可提供3 份对于焊点质量的统计报告。
l 可收集和存储每个焊点焊接完成过程的参数结果，通过联网网络实现WMS 网络监控管理。
l 所有焊接进程和参数都可以由 CAD 焊点名称(焊点索引)涵盖。依靠它通过I/O
现场总线可激活焊接循环。(在机器人焊接应用这是非常有用的功能)。
l 可直接编程修改机器人伺服焊钳参数(每个进程中的焊接压力，金属厚度等)以及在线数据;并可通过I/O 现场总线由机器人或自动系统下载这些参数。
l 可直接控制电极自动修磨，自动修磨循环会在焊接机器人工作区内完成;单台修磨器(连接两个控制箱)可最多修磨4 把手动焊钳。
l 在定时器的控制下，通过 FTP 协议，实现焊点数据的上传/下载(焊点日志)。